Share on facebook
Share on google

ZBIORNIKI DO GORZELNI

Właśnie dobiegły końca prace nad projektem: „Urządzenia i instalacje: sekcji fermentacji, sekcji zacierowej, sekcji odpędowej oraz urządzenia do produkcji suszonego wywaru” realizowanego w ramach Operacji mającej na celu „Budowę gorzelni i kotłowni na biomasę oraz nabycie linii technologicznej do produkcji alkoholu etylowego i suszenia wywaru gorzelnianego”.

W ramach zadania wykonaliśmy i posadowiliśmy 17 zbiorników ze stali kwasoodpornej:

  1. Wyposażenie fermentacji
    1. Kadzie fermentacyjne o pojemności 515m3 – 5 szt.
  • Zbiornik pionowy jedno-płaszczowy;
  • Materiał: elementy mające styczność z medium wykonane ze stali AISI 316L, pozostałe elementy ze stali AISI 304L;
  • Medium: płyny grupy II;
  • Zbiornik bezciśnieniowy;
  • Średnica wewnętrzna zbiornika – ø8500 mm;
  • Całkowita wysokość zbiornika ~ 9906 mm;
  • Zbiornik wyposażony w niezbędne króćce;

Zbiornik służy do magazynowania zacieru. Zbiornik składany w całości u klienta.

  1. Wyposażenie sekcji zacierowej
    1. Zaciernie o pojemności 165m3 – 3 szt.
    • Zbiornik pionowy jedno-płaszczowy;
    • Materiał: elementy mające styczność z medium wykonane ze stali AISI 316L, pozostałe elementy ze stali AISI 304L
    • Medium: płyny grupy II;
    • Zbiornik bezciśnieniowy;
    • Średnica wewnętrzna zbiornika – ø6000 mm;
    • Całkowita wysokość zbiornika ~ 6010 mm;
    • Zbiornik wyposażony w niezbędne króćce;

Zbiornik służy do magazynowania zacieru. Zbiornik składany w całości w u klienta

  1. Kadki drożdżowe o pojemności 64m3 – 3 szt.
  • Zbiornik pionowy jedno-płaszczowy;
  • Materiał: elementy mające styczność z medium wykonane ze stali AISI 316L, pozostałe elementy ze stali AISI 304L;
  • Medium: płyny grupy II;
  • Zbiornik bezciśnieniowy;
  • Średnica wewnętrzna zbiornika – ø4240 mm;
  • Całkowita wysokość zbiornika ~ 5010 mm;
  • Zbiornik wyposażony w niezbędne króćce;

Zbiornik służy do przechowywania zacieru drożdżowego.  Zbiornik wykonywany w zakładzie wykonawcy i w całości transportowany na miejsce docelowe.

  1. Zbiornik wody o pojemności 165m3 – 1 szt.
  • Zbiornik pionowy jedno-płaszczowy;
  • Materiał: elementy mające styczność z medium wykonane ze stali AISI 316L, pozostałe elementy ze stali AISI 304L;
  • Medium: płyny grupy II;
  • Zbiornik bezciśnieniowy;
  • Średnica wewnętrzna zbiornika – ø6000 mm;
  • Całkowita wysokość zbiornika ~ 6010 mm;
  • Zbiornik wyposażony w niezbędne króćce;

Zbiornik służy do magazynowania wody. Zbiornik składany w całości u klienta.

  1. Wyposażenie sekcji odpędowej
  1. Zbiorniki na alkohol etylowy o pojemności 175m3 – 4 szt.
    • Zbiornik pionowy, jedno-płaszczowy;
    • Materiał: zbiornik w całości wykonany ze stali AISI 304L;
    • Medium: alkohol etylowy:
    • Zbiornik bezciśnieniowy:
    • Średnica wewnętrzna zbiornika – ø6998 mm;
    • Całkowita wysokość zbiornika ~ 5500 mm;
    • Zbiornik wyposażony w niezbędne króćce;

Zbiornik służy do pomiaru objętości oraz przechowywania alkoholu etylowego. Urządzenie podlega pod UDT, posiada również „zatwierdzenie typu GUM”

Zbiornik był transportowany w częściach. Składanie, montaż i posadowienie zbiornika odbywało się w miejscu docelowym.

  1. Urządzenia do produkcji suszonego wywaru (DDGS)
  1. Zbiornik wywarowy o pojemności 515m3 – 1 szt.
  • Zbiornik pionowy jedno-płaszczowy;
  • Materiał: elementy mające styczność z medium wykonane ze stali AISI 316L, pozostałe elementy ze stali AISI 304L;
  • Medium: płyny grupy II;
  • Zbiornik bezciśnieniowy;
  • Średnica wewnętrzna zbiornika – ø8500 mm;
  • Całkowita wysokość zbiornika ~ 9906 mm;
  • Zbiornik wyposażony w niezbędne króćce;

Zbiornik służy do magazynowania wywaru. Zbiornik składany w całości u klienta

Wykonanie bezpośrednio u klienta oraz montaż i posadowienie takiej ilości zbiorników, o tak dużych gabarytach to trudny i złożony proces.

Intensywne prace spawalniczo – montażowe trwały na obiekcie już od lutego 2019r. Równolegle, wiele prac przygotowawczych możliwych do wykonania miało miejsce w siedzibie firmy Hydro-Instal w Ostrołęce. Tylko dzięki sprawnej pracy zespołu składającego się z inżynierów / konstruktorów, spawaczy, ślusarzy, monterów i zaopatrzenia udało się wszystko ukończyć o czasie.

Poniżej efekty naszej pracy: